實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個(gè)閥門(mén)管線(xiàn)。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機(jī)構(gòu)等功能。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。采用針型閥，往復(fù)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類(lèi)閥安裝合理，泄放暢通*。進(jìn)料口安裝接管式閥門(mén)，方便進(jìn)料，釜蓋開(kāi)口如設(shè)計(jì)圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設(shè)備。設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開(kāi)蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門(mén)為下展閥，攪拌*。該反應(yīng)釜配一個(gè)備壓閥門(mén)，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝的十個(gè)注意點(diǎn)：
1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機(jī)線(xiàn)及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線(xiàn)。
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
選擇針對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜內(nèi)壁清理方法時(shí)，要考慮一下幾點(diǎn)：
一、必須了解污染物的類(lèi)別，有針對(duì)的選用合適的清洗方法。應(yīng)該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學(xué)清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物方法。
二、必須了解選用洗滌方法對(duì)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設(shè)備使用不良。
三、必須了解選用的清洗方法的實(shí)用性，如被清洗的釜體過(guò)大不能放入超聲波槽中進(jìn)行清洗。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)輕巧、便于取放等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于多個(gè)領(lǐng)域中。
